Tahran'da CNC Bakımı
Teknolojinin ve sanayinin ilerlemesine bağlı olarak CNC tezgahının bakımı, fabrikaların ve farklı endüstrilerin üretim departmanlarında çalışan, ekipmanların kurulum, devreye alma, işletme ve bakım servisinden sorumlu kişilerin görevidir. . Başta CNC sistemler olmak üzere makinelerin üretim kapasitesi ve çeşitleri geçmişe göre çok farklılaşmış olup, bu alana yapılan yatırımların artmasıyla birlikte bakım ve onarım (endüstriyel merkezlere destek hizmeti vermek amacıyla) ihtiyacı da yaygınlaşmıştır. .
CNC bakım bakım sisteminin önemi
Günümüzde üretimi planlamak isteyen fabrikaların hassas ve düzenli bir bakım-onarım yöntemine sahip olması gerekiyor. Çünkü aksi takdirde çeşitli makine ve cihazların arızalanması ve ani arıza yapması nedeniyle üretim akışı her an durabilir. Yedek parça temini ve tamircilerin ücretleri gibi doğrudan maliyetlerin yanı sıra, teknik kusurlar ve makine duruşları fabrika ekonomisine büyük mali kayıplar getirmektedir. Organize ve organize bir CNC makine bakım sisteminin varlığı, yöneticilerin ve amirlerin makinelerin ve insanların ani durması ve atıl kalması konusundaki endişelerini azaltır ve faaliyetlerden yararlanma konusunda daha fazla güven yaratır.
CNC bakım sisteminin faydaları
Çeşitli endüstriyel birimlerin yöneticileri, birçok nedenden dolayı kapalı komplekslerindeki makineler ve ekipmanlar için uygun bir bakım ve onarım sistemi oluşturmakla ilgilenmektedir. CNC makine bakımının en önemli nedenlerinden bazıları şunlardır:
Üretim faaliyetlerinin normal akışını düzenleyerek operasyonların durmasının ve verimliliğin azalmasının önlenmesi
Fabrikadaki cihaz ve makineler de dahil olmak üzere maddi sermayenin, üretim sürecinde daha uzun süre kullanılabilmesi için korunması.
Çalışanlar için daha iyi güvenlik ve bakım koşulları oluşturmak ve arızalı makine ve ekipmanlarla çalışmaktan kaynaklanan kaza ve kazaların sayısını azaltmak.
Ekipmanların ihmal edilmesi sonucu sık sık yapılan onarımlar ve art arda arızalanmalardan kaynaklanan maliyetlerin düşürülmesi.
Cihazların kullanım ömrünün arttırılması, yıpranma, arıza ve aşınma ve yıpranmalarının azaltılması, makine ve ekipman kullanımından tasarruf sağlanması. Fabrikada bahsedilen durumların yanı sıra fabrikalarda bakım onarım sistemlerinin bulunması, fabrika yöneticilerine farklı uygulamalar ve farklı tipler için satın alınan makine ve ekipmanların çalışmaları hakkında doğru bir değerlendirme yapma olanağı sağlamaktadır. Gerçek çalışma alanında farklı ülkelerin üreticileri tarafından sunulanlar. Bakım ve onarım açısından söz konusu makinelerin çalışma kalitesi tatmin edici olmadığında ise gelecekteki ihtiyaçlarını karşılamak için daha kaliteli makineler kullanmalıdırlar.
CNC Bakım Bakım Talimatları
CNC makinelerinin bakımlı olması ve bakım ilkelerine uyması gerekir, böylece hasar veya arıza olasılığı azaltılır veya geciktirilir. Bu nedenle bazı CNC makine bakım talimatları farklı kısımları incelenerek özetlenmiştir:
A. Mil Motor:
B. Z ve X -Eksen Motorları
Bu motorlar minimum bakım işlemleri için tasarlanmıştır ancak ses ve temizlik açısından sürekli olarak incelenip kontrol edilmesi gerekmektedir.
C. Mil Motor Kemeri:
Bandı grese batırılmış maddelerle temizlemekten kaçının. Kayışın mükemmel performansı ve uzun ömrü aşağıdaki noktalara dikkat edilerek sağlanır.
Kam kayışı profili ve kasnakları temiz olmalıdır.
Kayış uygun şekilde gerilmiş. (İki kasnak arasındaki kayışın çok fazla gergin olması durumunda yataklardaki ön yükün artarak aktarım gücünün azalmasına ve gürültünün artmasına yol açacağı, hatta tam tersi kayışın gevşek olması durumunda Uzun bir süre boyunca kafanın karışmasına neden olur. Kayışın yenmesi, sonunda kayışın ve kasnağın ısınmasına ve kayışın aşınmasına neden olur ve bu da kayışın ömrünü kısaltır.
Direkler birbirine paralel olarak monte edilir. (Paranın paralel olmayan minimum değeri: bir milimetre)
Her 500 çalışma saatinden sonra kayışın aşınmasını ve kayışın gerginlik kuvvetini kontrol edin.
D. Merkezi Yağlama Birimi:
Merkezi yağlama ünitesinin görevi, Z ve X eksenleri, bilyalı vidalı rulmanlar, Z ve X eksenleri ve bilyalı rulmanların yüzeylerini yağlamaktır. Aşağıdakiler dikkate alınır:
Yağ seviyesi ve basıncı günlük olarak iyot ile kontrol edilmelidir.
Pompa emiş filtresi her 2000 saatte bir temizlenmelidir.
Yağlama aralıkları: 10 dakika ve 10 çalışma saati için yaklaşık tüketim: 13 litre.
E. Hidrolik Birim:
Hidrolik ünitenin görevi, üç sistemin kilitleme ve serbest bırakma sistemi için gerekli olan yağ basıncını ve akışını sağlamak ve kuştan iş parçasına güç sağlamaktır.
Üç sistemin kilitlenmesi için gerekli basınçlar ve kuş ekseninin kuvveti, iş parçası üretim teknolojisine dayalı basınç düşürücü vanalar ile ayarlanabilmektedir.
Yağ seviyesi günlük olarak kontrol edilmelidir.
Dönüş yolundaki filtre tipi 10 mikron gözeneklidir ve altı ayda bir değiştirilmesi gerekir.
Pompanın emme yolundaki filtre de temizlenebilir.
C. Üç Sistem:
S. Tart:
Tart yağını doldurmaya veya değiştirmeye gerek yoktur. Komple sökme durumunda solenoid ekipmanını monte etmeden önce bu kanaldan yağ dökün.
Encoder ve motor gibi elektronik ve elektrikli ekipmanların kullanılması nedeniyle turtanın sabunlu su sızıntısına karşı hassasiyeti çok yüksektir, bu nedenle gerekirse tabutu değiştirin.
CNC cihazının bakımı için ipuçları
CNC makinesinin bakımı sırasında dikkat edilmesi gereken noktalar şunlardır:
