تعمیر و نگهداری دستگاه CNC در تهران
با توجه به روند پیشرفت های تکنولوژی و صنعت تعمیر و نگهداری دستگاه CNC وظیفه افرادی که در بخش های تولیدی کارخانجات و صنایع مختلف کار می کنند، می باشد که عهده دار نصب، راه اندازی، بهره برداری و سرویس نگهداری تجهیزات می باشند. ظرفیت تولید و نوع ماشین آلات به ویژه سیستم های CNC با گذشته بسیار تفاوت پیدا کرده است و با توجه به افزایش سرمایه گذاری های انجام شده در این زمینه نیاز به بخش نگهداری و تعمیرات (جهت ارائه خدمات حمایتی به مراکز صنعتی) به طور گسترده مطرح گردیده است.
اهمیت سیستم تعمیر و نگهداری دستگاه CNC
امروزه کارخانه هایی که می خواهند برای تولید برنامه ریزی کنند، باید دارای یک روش نگهداری و تعمیر دقیق و منظم باشند. زیرا در غیر این صورت به دلیل خرابی و از کار افتادگی ناگهانی ماشین آلات و دستگاه های مختلف ممکن جریان تولید هر لحظه متوقف گردد. نقص فنی و توقف کار ماشین علاوه بر هزینه های مستقیم تهیه قطعات یدکی و هزینه های دستمزد تعمیر کاران زیان های مالی فراوانی را بر اقتصاد کارخانه تحمیل می کند. در حالی که وجود یک سیستم تعمیر و نگهداری دستگاه CNC سازماندهی شده و سازمان یافته، نگرانی مدیران و سرپرستان را از توقف ناگهانی و بیکاری ماشین آلات و افراد کاهش داده و اطمینان خاطر بیشتری را برای بهره گیری از فعالیت ها را به وجود می آورد.
مزایای وجود سیستم تعمیر و نگهداری دستگاه CNC
مدیران واحد های صنعتی مختلف بنا به دلیل های متعدد علاقه مند می باشند تا برای ماشین آلات و تجهیزات مجموعه تحت پوشش خود یک سیستم نگهداری و تعمیرات مناسب به وجود آورند. برخی از مهمترین دلایل تعمیر و نگهداری دستگاه CNC به شرح زیر می باشد:
نظم بخشیدن به جریان عادی فعالیت های تولیدی و جلوگیری از توقف عملیات و کاهش کارایی
حفظ سرمایه های مادی اعم از دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه به منظور استفاده طولانی تر از آن ها در فرایند تولید.
ایجاد شرایط ایمنی و مراقبت های مطلوب تر برای کارکنان و کاهش میزان حوادث و سوانح ناشی از کار کردن با ماشین آلات و تجهیزات معیوب.
پایین آوردن هزینه های ناشی از تعمیرت مکرر و خرابی های پی در پی تجهیزات در نتیجه بی توجهی به آنها.
بالا بردن عمر مفید دستگاه ها و کاهش استهلاک، خرابی و فرسودگی آن ها و با صرفه کردن کاربرد ماشین آلات و تجهیزات. در کارخانه علاوه بر موارد ذکر شده وجود سیستم های نگهداری و تعمیر در کارخانه ها به مدیران کارخانه این امکان را می دهد تا بتوانند از کار ماشین آلات و تجهیزاتی که برای کاربرد های مختلف خریداری گردیده اند یک ارزیابی دقیق را به عمل آورند و انواع مختلف آن ها را که توسط سازندگان کشور های مختلف عرضه شده اند، در میدان واقعی کار با یکدیگر مقایسه کنند. و زمانی که کیفیت کار ماشین آلات مورد نظر در شرایط نگهداری و تعمیر مورد رضایت واقع نشد، برای رفع نیاز های آینده ی خود از ماشین آلات با کیفیت مرغوب تر استفاده نمایند.
دستور العمل تعمیر و نگهداری دستگاه CNC
دستگاه های CNC نیازمند رسیدگی و رعایت اصول نگهداری می باشند تا احتمال آسیب دیدگی خرابی آنها کمتر شده و یا به تاخیر افتد. بنابراین مواردی از دستور العمل های تعمیر و نگهداری دستگاه CNC را با بررسی قسمت های مختلف آن به صورت خلاصه بیان می گردد:
الف. موتور اسپیندل :
- هر ۵۰۰ ساعت از زمان کار کرد دستگاه نسبت به اطمینان از محکم بودن اتصالات وتمیز کردن سطوح خارجی موتور بایستی اقدام کرد.
- صحت عمل کرد فن از نقطه نظر صدا و تمیز بودن باید روزانه کنترل شود.
ب. موتور های محور Z و X
این موتور ها برای حداقل عملیات نگه داری طراحی گردیده اند ولی باز بینی وکنترل آن ها از لحاظ صدا و تمیز بودن به صورت مداوم ضروری می باشد.
پ. تسمه موتور اسپیندل:
از تمیز کردن تسمه با عوامل آغشته به گریس خود داری نمایید. عملکرد عالی و عمر زیاد برای تسمه با رعایت موارد زیر حاصل می شود .
پروفیل تسمه کام و پولی ها تمیز باشند.
تسمه به طور صحیح تحت کشش قرار گرفته باشد. (توضیح اینکه اگر تسمه بین دو پولی بیش از اندازه تحت کشش با شد موجب افزایش پیش بار وارده بر بلبرینگ ها می شود و منجر به کاهش قدر ت انتقالی و افزایش صدا می شود و حتی برعکس اگر تسمه شل باشد در مدت زمان طولانی منجربه سر خوردن تسمه و در نهایت موجب گرم شدن تسمه و پولی و سایش تسمه می گردد که نتیجه آن کاهش عمر تسمه خواهد بود.
پولی ها نسبت به هم به صورت موازی منتاژ شده باشند. (حداقل مقدار نا موازی بودن پولی ها: یک میلی متر )
پس از هر ۵۰۰ ساعت کار سایش تسمه و نیروی کشش تسمه را کنترل نمایید.
ت. واحد روغن کاری مرکزی:
وظیفه واحد روغن کاری مرکزی روغن کاری سطوح راهگاه های محور های ZوX یاتاقان های Ball screw محور های ZوXو یاتاقان های کلگی می باشد موارد زیر مد نظر است:
سطح روغن و فشار آن با ید روزانه چک گردد.
فیلتر مسیر مکش پمپ هر **** ساعت یکبار تمیز گردند.
فواصل زمانی روغن کاری: ۱۰دقیقه و مصرف تقریبی برای ۱۰ ساعت کار: ۱۳ لیتر .
ث. واحد هیدرولیک:
وظیفه واحد هیدرولیک تامین فشار و دبی روغن مورد نیاز جهت سیستم قفل و آزاد کردن سه نظام و تامین نیروی وارده از مرغک به قطعه کار می باشد.
فشار های لازم برای قفل سه نظام و نیروی محور مرغک بر اساس تکنولوژی ساخت قطعه کار توسط شیر های کاهنده فشار قابل تنظیم می باشد .
سطح روغن باید روزانه چک گردد .
نوع فیلتر در مسیر برگشت با مش بندی ۱۰میکرون می باشد که باید هر شش ماه تعویض شود.
فیلتر در مسیر مکش پمپ نیز قابل تمیز کردن می باشد.
ج. سه نظام:
هر ۴۰ساعت گریس کاری گردد.
هر ۵۰۰ ساعت به طور کامل دمونتاژ شده و پس از شستشو گریس کاری شود.
چ. تارت:
نیازی به شارژ یا تعویض روغن تارت وجود ندارد. در صورت دمونتاژ کامل قبل از مونتاژ تجهیزات سولونءید نسبت به ریختن روغن از همین مجرا اقدام کنید.
حساسیت تارت به سبب استفاده از تجهیزات الکترونیکی و برقی نظیر اینکودر و موتور نسبت به نشت آب صابون خیلی زیاد می باشد، لذا در صورت نیاز نسبت به تعویض کاسکت اقدام گردد.
نکاتی در مورد تعمیر و نگهداری دستگاه CNC
نکاتی که در هنگام تعمیر و نگهداری دستگاه CNC باید رعایت شود به این صورت می باشد که:
- عملیات بازدید را در زمان های مقرر انجام دهید .
- بعد از اتمام کار روزانه براده ها و قطعات مایع خنک کننده را از محیط کاری پاک کنید و سطوح باز شیار ها و راهگاهها را برای جلوگیری از زنگ زدگی گریس کاری نمایید.
- برای تمیز کردن ماشین از به کار بردن هوای فشرده اکیدا خودداری نمایید.